Jak skrócić czas projektowania konstrukcji aluminiowych? 5 praktycznych sposobów dla konstruktorów

Projekt konstrukcji jest technicznie dopracowany, termin realizacji coraz bliżej, a kolejne godziny pochłania modelowanie standardowych elementów: profili aluminiowych, kątowników, łączników, nóg, uchwytów czy akcesoriów montażowych.

To elementy niezbędne w projekcie, ale w większości przypadków nie trzeba ich modelować od podstaw, szczególnie jeśli producent udostępnia gotowe modele CAD.

W przypadku stanowisk montażowych, konstrukcji z profili aluminiowych, osłon maszyn czy systemów transportowych można w ten sposób znacząco ograniczyć czas poświęcany na powtarzalne czynności.

Jak skrócić czas projektowania konstrukcji aluminiowych bez obniżania jakości projektu i bez zmiany używanego oprogramowania CAD? Poniżej przedstawiamy 5 praktycznych sposobów, które można wdrożyć już przy kolejnym projekcie.

Gdzie konstruktor traci najwięcej czasu podczas projektowania?

Nie każda godzina spędzona w środowisku CAD oznacza pracę wymagającą twórczego podejścia konstruktora.

W projektach stanowisk montażowych, konstrukcji maszyn czy systemów transportu wewnętrznego dużo czasu pochłaniają czynności powtarzalne:

• modelowanie standardowych komponentów od podstaw,
• wyszukiwanie wymiarów w dokumentacji technicznej,
• ręczne modelowanie komponentów dostępnych jako produkty katalogowe,
• poprawianie modeli po wykryciu różnic między dokumentacją a rzeczywistym elementem,
• wyszukiwanie numerów katalogowych,
• weryfikowanie dostępności komponentów dopiero po zakończeniu projektu,
• przygotowywanie list materiałowych i zapytań ofertowych.

Pojedyncza czynność może zajmować tylko kilka lub kilkanaście minut. Problem pojawia się wtedy, gdy w projekcie występują dziesiątki różnych profili, łączników, kątowników, nóg, rolek czy elementów mocujących.

Dlatego warto ograniczać czynności, które można wykonać raz, a ich efekt wykorzystywać później w kolejnych projektach.

1. Zacznij od biblioteki gotowych modeli STP

Najprostszym sposobem na skrócenie czasu projektowania jest rezygnacja z ręcznego modelowania komponentów, dla których producent udostępnia gotowe modele CAD.

Dobry dostawca profili aluminiowych udostępnia modele STP swoich produktów do bezpłatnego pobrania. Różnica między pobraniem pliku a modelowaniem od zera to zazwyczaj od 2 do 8 godzin pracy na jeden komponent, zależnie od jego złożoności.

Wstawienie gotowego modelu STEP/STP do złożenia zajmuje zwykle znacznie mniej czasu niż znalezienie dokumentacji produktu, odczytanie wymiarów i ręczne odwzorowanie jego geometrii.

Przy pojedynczym prostym elemencie różnica może wydawać się niewielka. W projekcie zawierającym kilkadziesiąt różnych komponentów oszczędność szybko staje się zauważalna.

Format STEP/STP jest obsługiwany przez popularne środowiska CAD, takie jak SolidWorks, Autodesk Inventor czy CATIA, dzięki czemu model produktu można wykorzystać bez ręcznego przerysowywania jego geometrii.

2. Korzystaj z systemów modułowych zamiast projektować od zera

Kolejnym sposobem na skrócenie czasu projektowania jest zastosowanie systemu modułowego zamiast projektowania każdej konstrukcji od podstaw. W praktyce często sprowadza się to do wyboru: konstrukcja z profili aluminiowych czy spawana rama stalowa?

Spawana stalowa rama daje dużą swobodę projektową, ale wymaga przygotowania dokumentacji spawalniczej, uwzględnienia technologii wykonania i zabezpieczenia powierzchni. Jej późniejsza przebudowa jest też zwykle bardziej pracochłonna niż w przypadku konstrukcji modułowej.

System profili aluminiowych działa inaczej. Konstruktor operuje gotowymi, standaryzowanymi elementami, które łączą się w przewidywalny sposób. To oznacza:

• projektowanie przebiega szybciej dzięki zastosowaniu gotowych, systemowych metod łączenia
• zmiany w projekcie są tańsze, bo dokumentacja bazowa istnieje,
• konstrukcję można później rozbudować bez projektowania całego układu od początku.

Nasze profile aluminiowe i elementy systemowe pozwalają korzystać ze standaryzowanych sposobów łączenia, co ułatwia projektowanie konstrukcji wykorzystujących kilka przekrojów o różnych wymaganiach nośnych.

Więcej o różnicach między aluminium a stalą pisaliśmy w artykule: Profile aluminiowe konstrukcyjne i stalowe w konstrukcjach przemysłowych.

3. Projektuj konstrukcję z myślą o późniejszej rozbudowie

4. Weryfikuj dostępność komponentów przed finalizacją projektu, nie po

Jednym z problemów, które mogą znacząco wydłużyć realizację projektu, jest zastosowanie komponentu niedostępnego w wymaganym terminie. Jeżeli okazuje się to dopiero po zatwierdzeniu dokumentacji, konieczna może być zmiana komponentu, aktualizacja modelu, BOM-u i rysunków wykonawczych.

Efektem jest albo przeprojektowanie w ostatniej chwili (stres, błędy, nadgodziny), albo opóźnienie dostawy do klienta końcowego.

Praktyczne podejście: weryfikuj dostępność kluczowych komponentów już na etapie projektu wstępnego, nie po akceptacji przez klienta. W naszym sklepie online stan magazynowy jest widoczny na bieżąco. Standardowe komponenty dostarczamy w 3 dni robocze, co pozwala dokładniej planować harmonogram kompletacji i montażu.

5. Skróć proces zakupu standardowych komponentów

Czas od decyzji projektowej do zamówienia komponentów potrafi wynosić 3-5 dni, jeśli każde zapytanie ofertowe przechodzi przez handlowca, czeka na odpowiedź i wymaga akceptacji wyceny.

W przypadku standardowych komponentów, takich jak profile, elementy montażowe czy akcesoria, czas ten można skrócić do kilkunastu minut. Nasz sklep online pozwala złożyć zamówienie bez kontaktu z działem handlowym, z widoczną ceną i dostępnością w czasie rzeczywistym.

W przypadku bardziej złożonych projektów, takich jak stanowiska dostosowane do konkretnego procesu, systemy transportowe czy konstrukcje niestandardowe, warto przekazać dostawcy model, rysunek oraz gotowy BOM. Znacznie ułatwia to przygotowanie jednoznacznej wyceny.

Przykład z realizacji: projekt stanowiska ESD

W typowym projekcie stanowiska ESD dla linii montażu PCB proces wygląda następująco:

1. Konstruktor modeluje wszystkie komponenty ramy od zera w SolidWorks - ok. 12 godzin.
2. Zapytanie ofertowe do 3 dostawców – 3-5 dni oczekiwania na odpowiedzi.
3. Po wyborze dostawcy: czas dostawy 4-6 tygodni.

Po przejściu na gotowe stanowiska montażowe ESD i modele STP:

1. Konstruktor pobiera modele STP i wstawia do projektu - ok. 1,5 godziny.
2. Zamówienie przez sklep online - 20 minut.
3. Dostawa w 3 dni robocze dla standardowych komponentów.

Czas projektu skraca się o ponad 2 dni robocze. W skali roku, przy kilkunastu podobnych projektach, to kilka tygodni odzyskanej pracy konstruktora.

Gdzie faktycznie powstaje oszczędność czasu?

Zebranie wszystkich opisanych podejść razem daje spójny obraz:

• Biblioteka modeli STP: ogranicza ręczne modelowanie komponentów katalogowych,
• System modułowy zamiast spawania: pozwala korzystać z gotowych metod łączenia
• Projektowanie z myślą o rozbudowie: upraszcza późniejsze modyfikacje
• Wcześniejsza kontrola dostępności: ogranicza ryzyko zmiany komponentów po zatwierdzeniu dokumentacji,
• Zamówienia przez sklep: skraca drogę od gotowego BOM-u do zamówienia.

W praktyce najważniejsze nie jest osiągnięcie konkretnego procentu, ale wyeliminowanie powtarzalnych czynności. Jeżeli konstruktor nie musi kolejny raz modelować tego samego kątownika, szukać wymiarów standardowej nakrętki czy ustalać numeru katalogowego po zakończeniu projektu, każda kolejna konstrukcja powstaje sprawniej.

Chcesz pobrać modele STP i sprawdzić dostępność komponentów?

Wszystkie opisane w artykule produkty: profile aluminiowe, elementy montażowe, akcesoria, wyposażenie stanowisk są dostępne w naszym sklepie online wraz z modelami STP do pobrania.

Przejdź do sklepu →

Jeśli projektujesz coś niestandardowego i potrzebujesz wyceny lub konsultacji technicznej, skontaktuj się z naszym działem technicznym: +48 663 12 85.