Wypełnienia do konstrukcji aluminiowych

Jak dobrać wypełnienie do konstrukcji aluminiowej zgodnie z Dyrektywą Maszynową?

W inżynierii procesowej wypełnienie ramy aluminiowej nie pełni wyłącznie funkcji estetycznej. Jest to element techniczny, który musi spełniać wymagania Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE oraz odpowiadać realnym warunkom pracy na hali produkcyjnej.

Dobór wypełnienia zależy od charakteru procesu – innych materiałów używa się przy obróbce skrawaniem, innych w spawalnictwie, a jeszcze innych przy montażu precyzyjnym lub testach. Poniżej przedstawiamy najczęściej stosowane rozwiązania dostępne w systemach Andrzejewski.

Siatki zgrzewane do wygrodzeń bezpieczeństwa maszyn

W strefach pracy robotów i maszyn automatycznych priorytetem jest fizyczne oddzielenie operatora od zagrożenia, przy jednoczesnym zachowaniu widoczności procesu. W takich aplikacjach standardem są siatki zgrzewane.

Ich kluczowe parametry to:

• wysoka wytrzymałość mechaniczna,
• odpowiednio dobrany rozmiar oczka (np. 30×30 mm lub 40×40 mm), który uniemożliwia włożenie dłoni w strefę niebezpieczną.

Siatki nie ograniczają przepływu powietrza, co ma znaczenie dla chłodzenia maszyn, i umożliwiają bieżącą inspekcję wizualną bez otwierania drzwi serwisowych. Do ich montażu w profilach aluminiowych stosujemy dedykowane listwy i uchwyty, które eliminują drgania i „brzęczenie” siatki podczas pracy maszyny.

Płyty poliwęglanowe i transparentne – ochrona przy zachowaniu widoczności

W procesach, w których występuje ryzyko wyrzutu wiórów, chłodziwa, iskier lub odprysków, siatka może okazać się niewystarczająca. W takich przypadkach stosuje się płyty poliwęglanowe, które łączą bardzo wysoką odporność na uderzenia z pełną przezroczystością.

Pełne płyty transparentne:

• skutecznie chronią operatora przed czynnikami zewnętrznymi,
• stanowią barierę dla płynów technologicznych i oparów,
• pozwalają na stałą kontrolę procesu bez zatrzymywania maszyny.

Rozwiązanie to jest powszechnie wykorzystywane w osłonach obrabiarek CNC, stanowiskach testowych oraz maszynach specjalnych.

Płyty kompozytowe i pełne – maskowanie i redukcja hałasu

Nie każda strefa konstrukcji wymaga przezroczystego wypełnienia. W dolnych partiach maszyn, szafach sterowniczych lub ściankach działowych często stosuje się płyty kompozytowe (np. typu Dibond) oraz tworzywa nieprzezierne.

Takie wypełnienia:

• maskują okablowanie i elementy napędu,
• poprawiają estetykę gniazda produkcyjnego,
• mogą częściowo redukować hałas generowany przez maszynę.

Dlaczego warto wybrać systemowe wypełnienia do profili aluminiowych Andrzejewski?

Systemowe wypełnienia montowane bezpośrednio w rowkach profili aluminiowych pozwalają znacznie skrócić czas montażu i serwisu konstrukcji. Zamiast spawania i malowania stalowych ramek, gotowe arkusze osadza się bezpośrednio w ramie nośnej.

Takie podejście modułowe umożliwia:

• szybką wymianę uszkodzonego fragmentu osłony,
• łatwą modernizację stanowiska (np. zamianę siatki na płytę pełną),
• modyfikacje bez ingerencji w konstrukcję nośną maszyny.

Masz nietypowy wymiar wnęki lub specyficzne wymagania procesowe? Skontaktuj się z nami - pomożemy dobrać odpowiedni materiał i sposób mocowania, który zapewni bezpieczeństwo, trwałość i pełną kompatybilność z systemami profili aluminiowych.